液压缸的结构形式是什么,如何处理液压缸缸

发布时间：2022-01-25 07:00:03 | 浏览量： 138次

液压油缸的结构形式活塞式、柱塞式、摆动式、伸缩式、柱塞式、具体细化为双作用单活塞杆式液压缸、双作用单活塞杆式液压缸、等，这些气缸形式原理运作如文中所知，不完善之处请谅解。



液压缸的结构形式是什么？

1、活塞式


单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图1所示，它是一个单活塞液压缸。两端进出口油口A、B均可通过压力油或回油,实现双向运动,因此被称为双作用缸。活塞只能单向移动,反向运动需要外力来完成，但其行程一般大于活塞式液压缸.

活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式,固定方法有两种:缸体固定和活塞杆固定,根据液压的作用，有单作用式和双作用式,液压缸只有一腔压力油,气缸通过液压实现单向运动,相反的方向运动取决于外力（如弹簧力、自重或外部载荷等）；两个方向的双作用液压缸活塞通过两个腔交替进入油,完成液压的作用.

2、柱塞式

(1)柱塞液压缸是一种单作用液压缸,一个方向的运动只能通过液压来实现,柱塞回程取决于其他外力或柱塞的自重；

(2)柱塞仅由缸套支撑而不接触缸套,这样缸套极易加工,因此适用于长行程液压缸；

(3)工作时，柱塞总是受压,所以它必须有足够的刚度；

(4)柱塞的重量往往很大,水平放置时 自重容易下垂,造成密封件和导向单侧磨损,因此，垂直使用更有利.

3、伸缩式

伸缩液压缸有二级或多级活塞,活塞从大到小伸缩液压缸,空载缩回的顺序一般是从小到大。伸缩缸可以实现较长的行程,缩回时长度较短,结构紧凑。这种液压缸常用于工程机械和农业机械。有多个运动活塞,当每个活塞逐渐移动时,其输出速度和输出力均是变化的.

4、摆动式

摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件,有单叶片、双叶片、螺旋摆动等几种形式.叶片式式:定子块固定在缸体上,根据进油方向，叶片与转子相连,叶片将驱动转子往复摆动。螺旋摆动分为单螺旋摆动和双螺旋摆动,双螺旋现在比较常用,直线运动转化为直线运动和自转运动的复合运动,实现摆动运动.



如何处理液压缸缸

缸筒是液压缸、矿用单柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量直接影响整个产品的使用寿命和可靠性,内表面粗糙度要求Ra0.4~0.8&um,对同轴度同轴度和耐磨性。缸筒的基本特点是深孔加工,加工一直困扰着加工人员.


采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于封闭表面的小裂纹,阻碍侵蚀的扩展。从而提高表面的耐腐蚀性,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因此，通过滚压成型可以提高气缸的疲劳强度,滚压表面形成冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨性,同时避免了磨削造成的滚压,降低表面粗糙度值,可提高配合性质.

气缸是工程机械的主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体-精镗缸体-磨削缸体。滚压方法是:拉削缸体-精镗缸体-滚压缸体,工序是3部分,但时间比较：磨削缸体约1米-2天的时间,滚压缸体1米左右在10米左右-30分钟。投资比较：磨床或绗缝机（数万-数百万),滚压刀(1000-几万).滚压后,孔的表面粗糙度是滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度增加约30%,气缸内表面疲劳强度增加25%.缸的使用寿命只考虑缸的影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺比磨削工艺效率提高3倍左右。上述数据显示,滚压工艺是的,气缸的表面质量可以大大提高.

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