发布时间：2022-04-22 18:00:09 | 浏览量： 94次
1、效率高:伺服控制液压机的速度可以通过适当的加减速控制和能量优化大大提高，工作节奏比传统液压机高几倍，可以达到 10/min～15／min；
2、自动化程度高，灵活性好，精度高：伺服驱动液压机的压力、速度和位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。此外，其压力和速度可编程控制，满足各种工艺的需要，实现远程自动控制；
3、节能：与普通液压机相比，伺服液压机整体控制不包括比例伺服阀或比例泵环节。服务驱动液压机具有节能、噪音低、温升小、灵活性好、效率高、维护方便等优点。它可以取代大多数现有的普通液压机，具有广阔的市场前景。与传统液压机相比，具有显著的节能效果。与传统液压机相比，伺服驱动液压机比传统液压机节能30%~70%；
4、发热少，成本降低:由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，滑块静止时无流量流动，因此无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机 10%~30%。由于系统发热量小，大多数伺服驱动液压机没有液压油冷却系统，一些发热量大的可以设置小功率冷却系统。由于泵大部分时间为零速、发热小，伺服控制液压机的油箱比传统液压机小，换油时间可以延长。因此，伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。
1、根据电液伺服阀对过滤精度的要求，选择高精度过滤器通常为5~10μm。
2、为保证液压控制系统在工作过程中具有很好的净化功能，最好增加低压自循环清洗回路。
3、液压控制系统选用的液压缸应为低摩擦液压缸，其最低启动压力应在设备前确定，作为今后检查液压缸的依据。
4、油箱内壁数据或涂料不应成为油污染源，液压控制系统的油箱数据应选用不锈钢。
5、液压控制系统在正式工作前应仔细清除气体，否则会对系统的稳定性和刚度产生很大影响。
6、油箱和管道系统经常性酸洗后，用低粘度液压油或透明油进行无负荷循环清洗。循环清洗应注意以下几点：
1）冲短路通道板代替冲洗前设备伺服阀的方向；
2）冲刷进程中过滤器阻塞较快，应及时检查和替换；
3）在冲刷过程中，按时取油样，用污染测定仪进行污染测定和记录，直至冲刷合格中止；
4）清洗合格后，释放所有清洗油，通过精密过滤器将合格的液压油写入油箱。
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