液压缸活塞不稳定的原因是什么,如何诊断液压缸故障？

发布时间：2022-02-21 07:00:02 | 浏览量： 178次

液压油缸厂液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定主要原因有液压缸内部涩滞、润滑不良或液压缸孔径加工超差、液压泵或液压缸进入空气、密封件质量与滑移或爬行有直接关系



液压缸活塞不稳定的原因是什么？

液压缸活塞滑动或爬行会使液压缸工作不稳定。主要原因如下:

(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件组装不当，零件变形、磨损或形位公差超限,动作阻力过大,液压缸活塞速度随行程位置的不同而变化,滑动或爬行。主要原因是零件装配质量差,铁屑表面有疤痕或烧结,使阻力增大,速度下降。例如，活塞不同于活塞杆或活塞杆弯曲,液压缸或活塞杆偏移导轨安装位置,密封环装得太紧或太松等。解决办法是修理或调整,更换损坏的零件和铁屑.

(2)润滑不良或液压缸孔径加工不良。由于活塞与缸筒、导轨和活塞杆相对移动,若润滑不良或液压缸孔径过差,会加重磨损,使缸筒中心线直线性降低.这样,当活塞在液压缸中工作时,摩擦阻力会大时小,滑动或爬行。排除方法是先修磨液压缸,活塞按配合要求配制,修磨活塞杆,配置导向套.

(3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会导致活塞滑动或爬行。排除措施是检查液压泵,设置专用排气装置,全程快速操作往返排气几次.

(4)密封质量与滑动或爬行直接相关.O在低压下使用形状密封圈,与U形密封圈相比,由于面压高，动静摩擦阻力大,容易产生滑移或爬行;U随着压力的增加，型密封圈的表面压力增加,虽然密封效果也相应提高,但动静摩擦阻力的差异也变大了,内压增加,影响橡胶弹性,由于唇缘接触阻力增大,密封圈会倾翻，唇缘会伸长,也容易引起滑动或爬行,支撑环可用于保持其稳定性，以防止其倾翻.



如何诊断液压缸故障？

诊断和处理故障


1.动作错误或动作失败

原因和处理方法如下：

(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀芯卡住或阀孔堵塞时,液压缸容易误动或动作故障。此时，检查油污染情况；检查污垢或胶体沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔；检查阀体的磨损情况,系统过滤器的清洗和更换,清洗油箱,更换液压介质.

(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞.此时无论如何操纵,液压缸不动或动作不大。此时，检查活塞和活塞杆的密封是否过紧,是否进入污垢和胶体沉淀物：活塞杆与缸筒的轴线是否对齐,易损件和密封件是否失效,负载是否过大.

(3)液压系统控制压力过低，节流阻力可能过大,流量阀调节不当,压力控制不当,压力源受到干扰。此时，应检查和控制压力源,确保压力调节到系统的规定值.

(4)空气进入液压系统。主要是因为系统有泄漏。此时，应检查液压油箱的液位,液压泵吸油侧的密封件和管接头,如果是这样的话，吸油粗滤器是否太脏,液压油应补充,处理密封和管接头,清洗或更换粗滤芯.

(5)液压缸初始动作缓慢。当温度较低时,液压油粘度大,流动性差,液压缸动作缓慢。改进方法是,更换黏温性能较好的液压油,在低温下，加热器或机器本身可以用来提高启动时的油温,正常工作的油温应保持在40℃左右.

以上就是关于“液压缸活塞不稳定的原因是什么？,如何诊断液压缸故障？”的全部解答，如您还有什么不懂的地方，都可以随时与我们联系。